冷水机组系统常见故障分析及处理总结 (3)
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2022-05-03 | 149 次浏览 | 分享到:

将制冷系统的常见故障现象,故障原因分析和故障处理方法概况总结(2)

故障现象
故障分析故障处理
1.压缩机不启动
  1. 主电路无电源或缺相

  2. 控制回路断开

  3. 电动机出现短路,断路或接地故障

  4. 温度控制器的感温剂泄漏,处于断开状态

  5. 高、低压控制器断开

  6. 油压差控制器自动断开

  7. 制冷联锁装置动作(如自动转入融霜工况)

  1. 检查电源

  2. 检查原因,恢复其正常工作状态

  3. 检修电动机

  4. 更换温度控制器

  5. 调整压力控制器的断开调定值

  6. 调整油压差控制器的断开调定值

  7. 检查电气控制系统

2.压缩机启动后不久停车

  1. 油压差控制器的调定值过高

  2. 油泵不能建立足够的油压

  3. 压力控制器的调定值调节不当

  4. 压缩机抱合(卡缸或报轴)

  1. 重新调整油压差控制器的调定值

  2. 检查油压过低的原因

  3. 重新调节调定值

  4. 解体、检修压缩机

3.压缩机运转中突然停机或启停频繁
  1. 高压压力超过调定值,压缩机保护性停机

  2. 油压差控制器调节不当,保护停机的压力值(油压差)与自动起机的压力值(油压差)的幅差太小

  3. 温度控制器调节不当,温度控制器差额太小

  4. 油压过低

  5. 制冷系统出现泄漏故障,运转时低压过低,停车后低压迅速回升

  6. 压缩机抱合(卡缸或抱轴)

  7. 电机超负荷或线圈烧损,导致保险丝烧断或过热继电器动作

  8. 电路连锁装置故障




  1. 检查高压压力过高原因,排除故障

  2. 重新调节保护停机和自动起动机的幅差                                                                                       

  3. 重新调节起机温度和停机温度

  4. 检修、调整润滑系统

  5. 捡漏,补漏,补充制冷剂                                  

  6. 解体、检修压缩机

  7. 检查超负荷原因、排除故障                         

  8. 检查修复






4.压缩机停车高低压迅速平衡
  1. 油分离器回油阀关闭不严

  2. 电磁阀关闭不严

  3. 排气阀片关闭不严

  4. 气缸高,低压腔之间的密封垫击穿

  5. 气缸壁与活塞之间漏气严重

  1. 检修回油阀

  2. 检修或更换电磁阀

  3. 研磨阀片,更换阀片

  4. 更换气缸

  5. 检修气缸,活塞、或更换活塞环

5.压缩机运转不停而制冷量不足(不能达到停机温度)
  1. 制冷剂不足

  2. 制冷剂过多

  3. 保温层变差,导致'漏冷"现象严重

  4. 压缩机吸、排气阀片泄漏导致输气量下降

  5. 气缸壁与或活塞之间漏气导致输气量下降

  6. 系统中有空气

  7. 蒸发器内油膜过厚,积油过多

  8. 冷凝器散热不良

  1. 补充制冷剂

  2. 取出多余制冷剂

  3. 尽量维护保温层的隔热性能

  4. 更换阀片,研磨阀线

  5. 检修或更换活塞环、活塞或气缸套

  6. 排除系统内空气

  7. 清洗积油,提高传热系数

  8. 检查维护冷凝器

6.制冷剂泄漏
  1. 制冷系统的管路的喇叭口或焊接点泄漏

  2. 各压力表和各控制器的感压管的喇叭口泄漏

  3. 制冷系统各阀的阀杆密封不严

  4. 空调冷水机组蒸发器的铜管泄漏或因蒸发温度过低冻裂

  5. 开起式或半封闭压缩机的机体渗漏

  6. 开起式压缩机轴封泄漏

  1. 重新加工连接部位

  2. 使用扩胀管器重新加工喇叭口

  3. 检修或更换阀门,更换橡胶填料

  4. 检修或更换铜管

  5. 进行定期修理

  6. 检修或更换轴封

7.压缩机轴封泄漏
  1. 摩擦环过度磨损

  2. 轴封组装不良,摩擦环偏磨

  3. 轴封弹簧过松

  4. 橡胶圈过紧,导致曲轴轴向窜动时动,静摩擦环脱离

  1. 研磨或更换

  2. 重新研磨、调整、组装

  3. 更换弹簧

  4. 更换橡胶圈

8.装置运转但不制冷
  1. 制冷剂几乎漏尽(机组末设置低压控制器)

  2. 过滤干燥器严重脏堵(__--------  )

  3. 电磁阀没有开启  (—-----------)

  4. 膨胀阀严重脏堵或冰堵 -----------

  5. 膨胀阀感温剂泄漏---------

  6. 压缩机高、低压腔之间的密封垫片被击穿,形成气流短路

  7. 吸、排气阀片脱落或严重破裂

  8. 蒸发器严重结霜

  9. 蒸发器表面结垢太厚

  10. 冷风机停机或倒转

  11. 卸载机构失灵

  1. 检修泄漏点,充注制冷剂

  2. 清洗滤网或更换干燥器

  3. 检修或更换电磁阀

  4. 检修膨胀阀或干燥过滤器

  5. 更换膨胀阀

  6. 检修压缩机,更换垫片


  7. 更换阀片,研磨阀线

  8. 检修融霜系统,或人工除霜

  9. 清洗蒸发器

  10. 检修风机及其电气控制系统

  11. 检查、调整卸载机构

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