螺杆式制冷机组常见故障分析及处理方法(1)
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2022-05-20 | 100 次浏览 | 分享到:

螺杆式制冷机组的故障分析

螺杆式制冷压缩机常见故障及其排除方法

故障现象故障分析故障处理

起动负荷大不能起动

或起动后立即停车

  1. 能量调节末至零位

  2. 压缩机与电动机不同轴度过大

  3. 压缩机内充满油或液体制冷剂

  4. 压缩机磨损拉伤

  5. 电源断电或低压过低(低于额定值10%以上)

  6. 压力控制器或温度控制器调节不当,使触头常开

  7. 压差控制器或热继电器断开后末复位

  8. 电动机绕组烧毁或短路

  9. 变压器,接触器,中间继电器线圈烧毁或触头接触不良

  10. 温度控制器调整不当或失灵

  11. 电控柜或仪表箱电路接线有误

  1. 减载至零位

  2. 重新校正同轴度

  3. 盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排出

  4. 拆卸检修

  5. 排除电路故障,按要求正常供电


  6. 按要求调整触点


  7. 按下复位键

  8. 检修

  9. 拆卸检查,复位


  10. 调整温度控制器的调定值或更换温控器

  11. 检查改正

压缩机在运转中突然停车
  1. 吸气压力低压低压继电器调定值

  2. 排气压力过高,使高压继电器动作

  3. 温度控制器调得过小或失灵

  4. 电动机超载使热继电器动作或保险丝烧毁

  5. 油压过低使油压差控制器动作

  6. 油精滤器压差控制动作或压差控制器失灵

  7. 油温过高,油温继电器动作

  8. 控制电路故障

  9. 仪表箱接线端松动,接触不良

  1. 查明原因,排除故障

  2. 查明原因,排除故障

  3. 调大控制范围或更换温控器

  4. 排除故障,更换保险丝

  5. 查明原因,排除故障

  6. 拆洗精滤器或更换油压差继电器

  7. 增加油冷却器冷却水冷量

  8. 检查原因,排除故障

  9. 查明后上紧

机组振动过大
  1. 机组地脚末紧固

  2. 压缩机与电动机轴线错位偏心

  3. 机组与管道固有振动频率相近而共振

  4. 吸入过量的润滑油或液体制冷剂

  5. 联轴器平衡不良

  1. 把调整垫铁赛紧,拧紧地脚螺栓

  2. 重新校正同轴度

  3. 改变管道支撑点位置

  4. 停机,盘动联轴节将液体排出

  5. 校正平衡

运行中有异常声响
  1. 压缩机内有异物

  2. 止推轴承磨损破裂

  3. 滑动轴承磨损,转子与机壳摩擦

  4. 联动器松动

  5. 油泵气蚀

  1. 检修压缩机及吸气过滤器

  2. 更换

  3. 更换滑动轴承,检修

  4. 紧固螺栓或更换键

  5. 检查并排除汽蚀原因

抽气温度过高
  1. 冷凝器冷却水量不足

  2. 冷却水温过高

  3. 制冷剂充灌量过多

  4. 膨胀阀开启过小

  5. 系统中存有空气(压力表指针明显跳动)

  6. 冷凝器内传热管上有水垢

  7. 油冷却器传热效果不好

  8. 机内喷油量不足

  9. 压缩比过大

  10. 热负荷过大

  11. 油温过高

  12. 吸气过热度过大

  1. 增加冷却水量

  2. 开启冷却塔

  3. 适量放出制冷剂

  4. 适当调节

  5. 排放空气

  6. 清除水垢

  7. 清洗污垢,降低水温、增加水量

  8. 调整喷油量

  9. 降低压缩比或调小负荷

  10. 减少热负荷

  11. 增加油冷却器冷却水量

  12. 适当开大供液阀,增加供液量

压缩机结霜严重或机体温度过低
  1. 热力膨胀阀开启过大

  2. 系统制冷剂充灌量过多

  3. 热负荷过小

  4. 热力膨胀阀感温包末扎紧或捆扎位置不正确

  5. 供油温度过低

  1. 适当关小阀门

  2. 排出多余的制冷剂

  3. 增加热负荷或减少冷量

  4. 按要求重新捆扎

  5. 减小油冷却器冷却水量

压缩机能量调节机构不动作
  1. 四通阀不通

  2. 油管路或接头处堵塞

  3. 油活塞间隙大

  4. 滑阀或油活塞卡住

  5. 指示器故障

  6. 油压过低

  1. 检修或更换

  2. 检修、清洗

  3. 检查或更换

  4. 拆卸检修

  5. 检修

  6. 调节油压