冷水机组阀的维护与检修
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2022-04-09 | 106 次浏览 | 分享到:

一:阀门的修理

水阀使用材料一般为铸钢或铸铁,而氟利昂阀门则采用铸铜或铸钢,阀杆处采用填料和阀帽双层封密封。

法拉阀门在使用过程中,容易出现泄漏。而且泄漏量占制冷剂系统全部泄漏量的很大一个比重,因而不可忽视。

1:阀门故障的分类

阀杆的泄漏,这是制冷系统中最常见的现象之一。由于密封填料不足,或使用时间过长,硬化而失去弹性,或填料选择不当,与工质的温度。压力及化学性质不适,都可造成阀杆周围泄漏。

阀杆弯曲或腐蚀,由于工质温度变化较大,特别是关闭过紧的阀门,遇热膨胀,会使阀杆弯曲。弯曲或腐蚀的阀杆,在一开一闭时,阀杆磨损加快,密封填料也会拉坏,从而造硬伤而泄露。所以日常维护时,阀杆关闭的紧度应适当,阀杆也应抹上黄油防腐。

阀门关闭不严密:由于腐蚀和剥蚀等因素,阀芯密封面逐渐变得粗糙,或因系统不干净,工质中夹杂异物,密封面受到嵌咬造成硬伤,在频繁关闭,开启过程中,伤痕逐渐扩大致使阀门关闭不严密,另外阀芯的松动或变形,也不能保证阀芯和阀座的紧密贴合,必然导致关闭不严密。

阀杆难以转动和调节,主要是由于填料压盖压得太紧,或者填料选择不当,或者阀门锈蚀,应进行检修。

二:阀门的修理

1:更换填料。填料的主要作用是防止工质沿阀杆轴向泄漏而设置的。如遇轻微泄漏时,可旋紧填料压盖,如泄漏不能排除,应更换填料,更换时必须将阀杆旋出到底,用填料拨针把旧填料拨出,再将准备好的填料依次旋入,然后旋紧压盖。

2:修理阀芯,在空调制冷工程中,凡是大口径的阀门,其阀芯是依靠一层巴氏合金或氟塑料密封,阀芯的背面也同样有一层巴氏合金,使阀杆旋出到底位置时,能密封工质而不沿阀杆向外泄漏。当阀门拆卸之后,首先校直阀杆去毛刺,然后更换阀芯的巴氏合金,与此同时,对阀座也应研磨,使阀芯和阀座互相严密。浇注巴氏合金的具体操作方法如下:

将阀芯水平夹与虎钳上,加热阀芯,待旧巴氏合金熔化除尽,打光,然后浇上新巴氏合金,边浇边捣实,以除杂质和空气,冷却后上车床精车即成。如新浇巴氏合金层精车后出现气孔,则应按上述操作法重浇。另一种方法是挤压嵌塞,用条形巴氏合金或氟塑料,直接嵌入阀芯的凹槽中,用榔头打紧嵌牢,然后车削即可。

对于小型铸钢或黄铜的阀门阀芯,这种阀门的密封全靠金属接触的一条线来获得的,因而叫线密封。由于是线密封,因而对阀座和阀芯都应仔细研磨,才能获得比较满意的密封效果。

阀门检修结束后应按有关要求进行气密性试验。

制冷系统中安全阀的修理也大致与上相同,但由于巴氏合金较软,往往安全阀因超压而动作一次之后,很难恢复到原来的位置,因此当压力降到关闭压力时,仍然关闭不严密,为了克服这一缺陷,有的产品已将巴氏合金更换成镍铬钛合金,或用聚四氟乙烯代之。

三:电磁阀的检修

1.电磁阀接通电源后阀门不开启。

电源电压过低或电源没有接通,应检查电源或控制电路。

电源阀的线圈断路或烧毁,应更换电磁线圈或更换电磁阀。

电磁阀的铁心卡住或损坏,应解体、清洗贴心。

电磁阀的主阀活塞因杂质卡死,应解体、清洗电磁阀。

电磁阀反向安装,应按照阀体的标记重新安装。

2.电磁阀断电后不关闭或关闭不严

电磁阀的铁心卡住,应解体、清洗电磁阀。

电磁阀中的剩磁吸住铁心,使之不能下落,电磁阀的质量低劣,应更换电磁阀。

铁心座因杂质而关闭不严,造成电磁阀关闭不严,应清洗电磁阀。

电磁阀主阀活塞的阀座有杂质,应解体、清洗电磁阀。

电磁阀主阀活塞的压力弹簧失效,应更换弹簧。

3.主阀活塞上的平衡孔被杂质堵住,应解体、清洗电磁阀

4.电磁阀泄漏制冷剂

隔磁套与阀体之间的橡胶密封垫圈垫得不正、不牢固,应解体、更换垫圈。

电磁阀中隔磁套管氩弧焊受损开裂,应更换电磁阀。

5维修值得注意的问题

在实际维修中,电磁阀很少出现故障。即使出现故障,一般是由于电磁线圈烧毁而引起。与之相比较,杂质引起的故障相对较少

电磁阀线圈烧毁之后,若跟换整个电磁阀,则必须把低压区制冷剂排入高压区。简便的方法就是把新电磁阀的线圈装到旧的电磁阀的阀体上。

电磁阀的额定电压分别为220V和380V两种,注意不要混装,经验不够丰富的维修人员容易出现这种错误。

在电磁阀通电的状态下,决不允许把线圈从阀体上取下。否则,线圈极易过热而烧毁。

四:热力膨胀阀常见故障处理

1:膨胀阀,感温剂泄漏,冰堵,脏堵,处理方法如前述

2:膨胀阀嘶嘶作响,可能是系统内制冷剂不足,或者由于液体无过冷度,供液管阻力过大,在阀前供液管中产生闪发气体造成的。应补充制冷剂,或调整回热循环,以保证阀前制冷剂液体有足够的过冷度。

3:膨胀阀供液量时多时少,这是由于选用了过大的膨胀阀,或者由于开启过热度调节过小,或者由于温包包扎位置,外平衡管连接位置不当造成的,只要改用流量适当的膨胀阀或者调整膨胀阀开启过热度,或者调整温包,外平衡管安装位置即可解决。

4:膨胀阀关闭不严或无法关闭,可能是膨胀阀损坏,感温包包扎位置不正确,也可能是膨胀阀的传动杆太长造成的,这就需要更换,修理膨胀阀,调整感温包的安装位置,或者调整传动杆的长度。