离心式制冷压缩机的检修及故障分析
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2021-05-30 | 643 次浏览 | 分享到:

               离心式制冷压缩机的检修及故障分析             
一:离心式制冷压缩机的拆卸
1.拆卸的注意事项
1)从制造厂整体装箱出厂的离心式制冷机组质量比较可靠。只有在定期大修或出现故障使机组无法继续运转时,才对压缩机的进行解体检修,但蒸发器,冷凝器等机组构件无需拆卸。
2)压缩机的主要零部件拆卸后,应根据其精密程度,合理选择清洗剂(如煤油、汽油等)或化学清洗液进行擦洗,擦洗物不得用棉纱、纤维,应尽量使用丝绸类织物。
3)拆卸过程中,要仔细保护径向(滑动)轴承孔、推力轴承面、大小齿轮轴颈、花键槽,主轴轴颈等精加工配合面,注意不要产生划痕。
2.压缩机的拆卸步骤
离心式制冷压缩机形式较多,其拆卸步骤也有所不同,下面的拆卸步骤仅供参考:
1)拆除吸气管
2)检查导叶从全开到全关是否灵活,导叶转动是否同步一致。
3)拆除执行机构、杠杆与波纹管,拆除平衡管,拆下进气坐。
4)检查气封环和叶轮进气口情况。
5)拆除蜗壳和机壳等连接螺栓。吊卸蜗壳,小心不要碰撞叶轮。
6)用手盘动叶轮转子,其转动应灵活。
7)拆下叶轮螺栓。
8)拆下叶轮,注意叶轮与叶轮轴的键槽配合,做好记号,以免装配时出错。
9)拆下油封,检查油封及其配件是否完好,必要时进行研磨和更换。
10)将电动机和机体分离,拆开联轴器。没有联轴器的,可拆除电动机轴承座盖及电动机轴承的螺栓,检查电动机后轴承和挡油环等零件的完好性。
11)检查增速器中的大小齿轮和轴承等部件,必要时可进行修复、更换。
二:零件的检测和修理
零部件的检测,主要是测量配合间隙是否超出规定范围,检查各零部件的磨损量是否超过极限,由此来确定零件是否需要修理或更换。离心式制冷压缩机有许多型号,大小,结构差异较大,在进行零部件检修时,很难找到一个统一的技术标准。表5-5和表5-6中列举了FLZ-500/FLZ-1000两种机型的零部件的配合间隙

三:离心式制冷压缩机的装配
离心式制冷压缩机的装配应按照与拆卸相反顺序进行,装配前应把所有油孔和连接管路进行清洗,并用压缩空气吹除干净,检查连接法兰上用于密封的石棉橡胶垫片是否完好无损,O型圈是否已经更换,仔细修刮轴承内孔及两端平面上的毛刺和锈斑,抛光轴颈,研磨摩擦平面,并清洗干净,装配之前,应在零件表面涂上一层干净的冷冻机油。
装配过程中,应用千分表测量增速器的两齿轮轴平行度,其偏差应小于0.025mm,保证大齿轮轴与机体平面的垂直度,装配后的调节装置的导向叶片应转动自如,无卡住现象,叶片转动应同步一致。
四:试机
当压缩机装配完毕后,需对压缩机进行调试。具体方法见公司新闻内容里{离心式制冷压缩机的操作程序}
五:离心式制冷机组常见故障及处理方法
故障现象:压缩机震动过大
故障分析1.转子动平衡精度末达到标准及转子件材质内部缺陷。故障处理:复核转子动平衡或更换转子件
2.机组内部清洁度差。停机检查机组内部清洁度
3.叶轮与主轴防转螺钉或花键强度不够或松动脱位。更换键、防转螺钉
4.转子叶轮端头螺母松动脱位,导致动平衡破坏。检查防转垫片是否焊牢,螺母螺纹方向是否正确
5.小齿轮先于叶轮破坏而造成转子不平衡 。检查大小齿轮状态,决定是否能用
6主轴变形。校整或更换主
7.推力块磨损,转子轴向窜动。停机,更换推力轴承
8压缩机与主电动机轴承孔不同心。停机调整同轴度
9滑动轴承间隙过大或轴承盖过盈太小。更换滑动轴承轴瓦,调整轴承盖过盈量
10密封齿与转子件碰擦。调整或更换密封
11压缩机吸入大量制冷剂液。抽出制冷剂液,降低液体
12进出气接管扭曲,造成轴中心线歪斜。调整进出气接管
13冷冻机油中溶入大量制冷剂,轴承油膜不稳定。加热使油中制冷剂蒸发排出
14机组基础防振措施失效。恢复基础防振措施
故障现象:喘振,强烈而有节奏的噪声及嗡鸣声,电流表指针大幅度摆动。
故障分析,及故障处理
1.冷凝压力过高。降低冷凝压力
2.蒸发压力过低。调整蒸发压力
3.能量调节的导叶开度过小。增大导叶开度
故障现象:轴承温度过高
故障分析及故障处理
1油冷却器水量或制冷剂流量不足。增加冷却介质流量
2.冷却水温或冷却用制冷剂温度过高。降低冷却介质温度
3.油冷却器冷却水管结垢严重。清洗冷却水管
4.螺旋冷却管与缸体间隙过小,油短路。调整螺旋冷却管与缸体间隙
5.油泵内部堵塞,滑片与泵体径向间隙过小。清洗油泵、油过滤器、油管
6.油过滤器堵塞。清洗或拆换滤芯
7.油管接头漏油。检查油管接头
8.输油管堵塞。疏通管路
9.油量不足。补足冷冻机油
10.冷冻油质量低劣。更换冷冻油
11.油桶与空气直接接触,变质。改善油桶保管条件
12.油系统末清洗干净。清洗油系统
13.油中溶入过多的制冷剂。给油加热,分离制冷剂
14.末定期换油。定期更换油
15供回油管路严重堵塞。清洗供油管路,恢复供油
16.油中混入大量颗粒状杂物,在油过滤网破裂后带入轴承内。更换冷冻机油
17轴承(尤其是推力轴承)巴氏合金严重磨损或烧熔。拆机更换轴承
故障现象:压缩机不能启动
故障分析,及故障处理
1.进口导叶不能全关。检查导叶开闭是否与执行机构同步
2.主电源或主电路不正常。恢复电源正常供电,恢复主电路
3.控制线路断电。检查恢复控制电路正常工作
4.过载继电器动作。检查继电器的设定电流值
故障现象:油泵不能启动
故障分析,及故障处理
1.防止频繁启动的定时器动作。待设定时间过后重新启动
2.磁开关不能闭合。按下过载继电器复位按钮,检查熔断器是否断线
故障现象:蒸发压力过高
故障分析,及故障处理
1.制冷剂不足。补充制冷剂
2.冷负荷过小。关小能量调节叶片风门
3.制冷系统中含有过多冷冻机油。清除冷冻油,更换制冷剂
4.浮球阀开度太小。调整浮球阀开度
5.蒸发器铜管内有污垢。停机检修或消除污垢
6.冷媒水中有空气。打开端盖上的放气阀,排除空气
故障现象:蒸发压力过高
故障分析及故障处理
1.冷负荷过大。将能量调节叶片风门开大
2.浮球阀开度太小,没有形成液封。调整浮球阀开度
故障现象:冷凝压力过高
故障分析及故障处理
1.冷却水供水量不足。排除水管中的杂物或开大水阀、增大供水量
2.冷却水进水温度过高。检查冷却塔工作情况,进行检修
3.冷凝器传热面污垢太厚。定期,清除传热面的污垢
4.系统中有不凝性气体。启动抽气回收装置,将不凝性气体排出机组,如渗漏严重侧应对机组进行捡漏
5.浮球阀末打开或开启过小,使冷凝器中积液。检查浮球阀有否故障,有故障应进行修理
6.水室流板短路。打开水室进行检查,发现短路处应修复
7制冷剂中含有杂质。对制冷剂进行过滤或更换制冷剂
故障现象:冷凝压力过低
故障分析及故障处理
1.浮球阀液封没有形成。进行浮球阀
2.冷却水量过多。调节冷却水量
3.冷却水温过低。调节冷却水温
故障现象:电动机超负荷
故障分析及故障处理
1.制冷剂负荷太大。降低冷媒水进水温度,关小能量调节导叶片的开度
2.压缩机吸湿蒸汽。降低蒸发器液面
故障现象:制冷量太小
故障分析及故障处理
1.冷凝压力过高。降低冷凝压力
2.蒸发压力过低。提高蒸发压力
3.制冷剂含油量太多。对制冷剂进行提纯或更换
故障现象:启动时油压过低
1.油中含制冷剂太多。开启油加热器,对油加热
故障现象:运转中油压过低
故障分析及故障处理
1.油压调节阀调节不当。调节好油压调节阀
2.油过滤器太脏。清洗机油过滤器
3.油管路系统漏油。检查管路
4.轴承间隙过大。检修轴承
故障现象:机器腐浊严重
故障分析及故障处理
1.有大量空气漏入。对机组重新捡漏,予以修复
2.水漏入蒸发器或冷凝器。对机组重新捡漏,予以修复
3.水质不良。提高水质
4.油质不良。提高油质
故障现象:抽气回收装置运行不正常
故障分析及故障处理
1.活塞式压缩机不动作。检查电源,传动机构等
2.回收冷凝器内应力过高。检查减压阀的动作,重新调定压差调节器的调定值
3.回收冷凝器效果差。检查回收冷凝器冷却供液管是否堵塞,检查回收冷凝器放液阀是否失灵,排除积液
.活塞式压缩机压力油量减少。更换活塞式失效的油环,检查油路是否堵塞
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