离心式制冷压缩机的操作程序
开机之前的准备工作

离心式制冷压缩机开机之前，应做好下述准备工作

1）查看上一班的运行记录，故障排除和检修情况以及留言注意事项。

2）检查电机电源，确认电压符合电机铭牌上的规定值。

3）检查制冷压缩机、齿轮增速器、抽气回收装置压缩机的油面。

4)检查压缩机油槽内的油温，应保持在55-65℃。油温太低时应加热，以防止过多制冷剂溶入油中。

5）起动抽气回收装置5-10分钟，排除可能漏入制冷系统内的空气。

6）起动冷媒水泵，冷却水泵。调整其压力和流量，并向油冷却器供水。

7）通过手动控制按钮，将压缩机进口导叶处于全闭位置。

8）起动油泵，并检查和调整油压。

9）检查控制盘上各指示灯，发现问题及时处理。

二：开机操作程序

离心式制冷压缩机开机时，其主要操作程序如下：

1）把操作盘上的起动开关置于启动位。

2）机组起动后注意电流表指针的摆动，监听机器有无异常响声，检查增速器油压上升情况和各处油压。

3）当电流稳定后，慢慢开启进口导叶，注意不使电流值超过正常值，当冷媒水温度达到要求后，导叶的控制由手动转为温度自动调节控制。

4）调节冷却水量，保持油温在规定值内。

5）检查浮球阀的动作情况。

6）起动完毕，机组进入正常运行时，操作人员还必须进行定期检查，并做好记录。

三：离心式制冷压缩机正常运转中的检查（离心式制冷压缩机正常运行的标志）

离心式压缩机起之后，操作人员在巡检中应对下述内容进行检查：

1）检查油面高度应在油槽示油镜水平中心线上。

2）油温应控制在50℃以上，油压差应在0.15-0.2MPa范围内。

3）冷冻机油泵轴承温度应为60-74℃范围，如果冷冻机油泵运转时轴承温度高于83℃就会引起机组停机

4）冷媒水出水温度一般为5-7℃左右。

5）机组的蒸发温度比冷媒水出水温度低2-4℃，蒸发温度一般控制在1-5℃范围内。

6）压缩机吸气口温度应比蒸发温度高1-2℃或2-3℃。

7）压缩机排气温度一般不超过60-70℃，如果排气温度过高，会引起冷却水水质的变化，杂质分解增多，使设备被腐浊损坏的可能性增加。

8）机组的冷凝温度比冷却水的出水温度高2-4℃，冷凝温度一般控制在40℃左右，冷凝器进水温度要求在32℃以下。

9）冷凝器下部液体制冷剂的温度，应比冷凝压力对应的饱和温度低2℃左右。

10）冷却水通过冷凝器时的压力降低范围应为0.06-0.07MPa，冷媒水通过蒸发器时的压力降低范围应为0.05-0.06MPa，如果超出要求的范围，就应通过调节水泵出口阀门及冷凝器，蒸发器的结霜阀门，将压力控制在要求的范围内。

11）注意监听压缩机转子、齿轮齿合，油泵、主电动机径向轴承等部分是否有异常噪音。机组应运行平稳，没有喘振现象。

12）检查供油压力表，控制柜上电流表的摆动情况和油位、制冷剂液位的波动情况。

13）检查机组外表面是否有过热现象，包括主电动机外壳，蜗壳出气管，供回油管、冷凝器筒体等位置。

14)注意轴封和轴承漏油情况。

15）通过含水量指示器检查制冷剂液体的流动及干燥情况。

16)检查控制盘上电流表，其读数应小于或等于规定的额定电流值。

四：离心式压缩机的停机操作

离心式压缩机停机操作分为正常停机和故障停机两种情况。

1.正常停机操作，机组在运行过程中，因为定期维修或其他非故障性的主动方式停机，称为机组的正常停机，正常停机一般采用手动方式，基本上是正常启动过程的逆过程。

1）通过手动控制按钮，将进口导叶关小到30%，使机组处于减载状态。

2）按主机停止开关，压缩机进口导叶应自动关闭，若不能自动关闭，应通过手动操作来关闭，在停机过程中应注意主电机有无反转现象，以免造成事故，主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此，在保证安全的前提下，压缩机停机之前应尽可能关小导叶角度，降低压缩机出口压力。

3）压缩机停止运转后，继续使冷媒水泵运行一段时间，以保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上，防止冷媒水产生冻结。

4)切断油泵，冷却水泵，冷却塔风机，油冷却器冷却水泵和冷媒水泵的电源。

5）切断主机电源，保留控制电源，以保证冷冻机油的加温。油温应继续维持在50-60℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻机油中。

6）关闭抽气回收装置与冷凝器，蒸发器相通的波纹管阀、下小活塞压缩机的加油阀，主电动机、出制冷剂的液阀以及抽气装置上的冷却水阀等。

7）停机后主电动机的供油，回油管路仍应保持畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭

8)停机后除向油槽进行加热供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切断，以保证停机安全。

9）检查蒸发器内制冷剂液位高度，应比机组运行前略低或基本相同。

10）再检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。

11）做好运行记录。

2.事故停机操作

事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。

1）故障停机，机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中的保护装置动作，实现机组自动保护的停机。

故障停机是由机组控制系统自动进行的，机组的停机程序与正常停机过程相同。在故障停机时，机组控制装置会有报警显示。故障排除后，应在机组停机30分钟后再按正常启动程序重新起动机组。

2）紧急停机，机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电，冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。

紧急停机的操作方法和注意事项与活塞式制冷压缩机组的紧急停机内容和方法相同看按参照执行